Los costos de calidad son simplemente costos asociados con la obtención, reparación y prevención de fallas, se clasifican en cuatro categorías: costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.
Algunos autores han mencionado dos tipos de costos de calidad:
1.- Los que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto de calidad.
2.- Los generados por no hacer las cosas bien llamados o tambien llamados costos de no calidad.
Los Costos de Calidad tambien los podemos definir como el dinero que esta destinado para obtener Calidad.
La calidad no se consigue de la nada al contrario todo debe ser calculado en actividades de igual manera debe ser medido y garantizado.
El objetivo de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar la fabricación de un producto, cumpla con los requisitos del cliente y de la sociedad, con el mínimo costo, para así maximizar los beneficios de cualquier empresa.
Los costos de calidad nos proporcionan los metodos para obtener información que puede ser utilizada por la Dirección de la Empresa para así poder analizar el impacto económico que tiene la Calidad en los resultados de la empresa y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
Estas actividades tienen un valor monetario y abarcan areas como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.
Beneficios de los costos de calidad.
a.- Reajuste de costos de fabricación.
b·-Progreso de la tarea administrativa.
c·-Reducción de scrap.
d·-Mejora en el planteamiento de actividades.
e·-Mejora de la productividad.
f·-Aumento de la utilidad.
g·-Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.
En la gestión de los costos de calidad es imprescindible medir los esfuerzos para evitar, problemas y pérdidas que se ocasionan al fabricar productos los cuales no llegan en condiciones satisfactorias al cliente.
Para lograr este cometido podemos poner en marcha un Sistema de Gestión del Costo de la Calidad articulado en subsistemas de planificación, ejecución, informe y evaluación.
En la planificación, incluimos aquellas actividades de recolección de datos, clasificación y determinación de indicadores históricos. Para llevar adelante el sistema en la ejecución, es conveniente que el Coordinador del Costo de la Calidad, quién recibiendo información de personal y reclamos externos, conjuntamente con los datos provenientes de los informes operacionales de producción confeccione los informes respectivos para cada concepto del costo.
Estructura de los costos de calidad:
1.-Costo de prevención
2.-Costo de evaluación o costos propios
3.-Pérdidas internas
4.-Pérdidas externas
Los costos de prevención y evaluación son en realidad inversiones debido a que generan un beneficio.
Costo de prevención: Es el costo de todas las actividades que nos ayudan a prevenir fallas o problemas en el proceso.
Costo de evaluación: Es el costo de las inspecciones y auditorías para evaluar que la calidad especificada es lograda y mantenida.
Pérdidas internas: Son los costos resultantes de un producto que no logra cumplir con los requisitos de calidad, antes de entregarse al cliente.
Pérdidas externas: Son los costos que resultan de un producto el cual cumple con los requisitos de calidad, luego de ser comprado por el cliente.
https://www.youtube.com/watch?v=buCQXckz0IU
1.2 costos de calidad (conclusiones)
Con lo estudiado anteriormente podremos concluir en que los costos de la calidad, son los costos asociados con la identificación, reparación y prevención de fallas.
Por lo consiguiente estos costos se clasifican en cuatro principales categorías:
costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.
En algunos libros los distintos autores han clasificado dos tipos de costos de calidad:
1. Los que son esfuerzos para fabricar un producto con calidad.
2. Los que son generados por no hacer las cosas correctamente o también de igual manera llamados Costos de no calidad.
Algunos autores han mencionado dos tipos de costos de calidad:
1.- Los que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto de calidad.
2.- Los generados por no hacer las cosas bien llamados o tambien llamados costos de no calidad.
Los Costos de Calidad tambien los podemos definir como el dinero que esta destinado para obtener Calidad.
La calidad no se consigue de la nada al contrario todo debe ser calculado en actividades de igual manera debe ser medido y garantizado.
El objetivo de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar la fabricación de un producto, cumpla con los requisitos del cliente y de la sociedad, con el mínimo costo, para así maximizar los beneficios de cualquier empresa.
Los costos de calidad nos proporcionan los metodos para obtener información que puede ser utilizada por la Dirección de la Empresa para así poder analizar el impacto económico que tiene la Calidad en los resultados de la empresa y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
Estas actividades tienen un valor monetario y abarcan areas como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.
Beneficios de los costos de calidad.
a.- Reajuste de costos de fabricación.
b·-Progreso de la tarea administrativa.
c·-Reducción de scrap.
d·-Mejora en el planteamiento de actividades.
e·-Mejora de la productividad.
f·-Aumento de la utilidad.
g·-Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.
En la gestión de los costos de calidad es imprescindible medir los esfuerzos para evitar, problemas y pérdidas que se ocasionan al fabricar productos los cuales no llegan en condiciones satisfactorias al cliente.
Para lograr este cometido podemos poner en marcha un Sistema de Gestión del Costo de la Calidad articulado en subsistemas de planificación, ejecución, informe y evaluación.
En la planificación, incluimos aquellas actividades de recolección de datos, clasificación y determinación de indicadores históricos. Para llevar adelante el sistema en la ejecución, es conveniente que el Coordinador del Costo de la Calidad, quién recibiendo información de personal y reclamos externos, conjuntamente con los datos provenientes de los informes operacionales de producción confeccione los informes respectivos para cada concepto del costo.
Estructura de los costos de calidad:
1.-Costo de prevención
2.-Costo de evaluación o costos propios
3.-Pérdidas internas
4.-Pérdidas externas
Los costos de prevención y evaluación son en realidad inversiones debido a que generan un beneficio.
Costo de prevención: Es el costo de todas las actividades que nos ayudan a prevenir fallas o problemas en el proceso.
Costo de evaluación: Es el costo de las inspecciones y auditorías para evaluar que la calidad especificada es lograda y mantenida.
Pérdidas internas: Son los costos resultantes de un producto que no logra cumplir con los requisitos de calidad, antes de entregarse al cliente.
Pérdidas externas: Son los costos que resultan de un producto el cual cumple con los requisitos de calidad, luego de ser comprado por el cliente.
https://www.youtube.com/watch?v=buCQXckz0IU
1.2 costos de calidad (conclusiones)
Con lo estudiado anteriormente podremos concluir en que los costos de la calidad, son los costos asociados con la identificación, reparación y prevención de fallas.
Por lo consiguiente estos costos se clasifican en cuatro principales categorías:
costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.
En algunos libros los distintos autores han clasificado dos tipos de costos de calidad:
1. Los que son esfuerzos para fabricar un producto con calidad.
2. Los que son generados por no hacer las cosas correctamente o también de igual manera llamados Costos de no calidad.